Jiangyin Emas Mesin Peralatan Co, Ltd.

Rumah Berita

Cast dan Forged Flange

perusahaan Berita
Cast dan Forged Flange
berita perusahaan terbaru tentang Cast dan Forged Flange

Flensa cor memiliki bentuk dan ukuran yang tepat, sedikit pemrosesan, dan biaya rendah, tetapi memiliki cacat tuang (bengkak, retak, dan inklusi);aliran internal pengecoran buruk (jika itu adalah bagian pemotongan, tipe yang disederhanakan lebih buruk);

Flensa tempa umumnya lebih rendah kandungan karbonnya daripada flensa tuang, cenderung tidak berkarat, memiliki tempa yang lebih ramping, strukturnya lebih padat, dan memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada flensa tuang.

Proses penempaan yang tidak tepat juga akan muncul butir besar atau tidak rata, fenomena retak pengerasan, penempaan disebabkan oleh flensa lebih tinggi dari pengecoran.

Tempa dapat menahan gaya geser dan tarik yang lebih tinggi daripada coran.

Keuntungan pengecoran adalah mereka dapat menghasilkan bentuk yang lebih kompleks dengan biaya lebih rendah.

Keuntungan dari tempa adalah struktur internalnya seragam dan tidak ada cacat berbahaya seperti lubang sembur dan inklusi pada coran.

Berbeda dengan proses produksi, perbedaan antara flensa cor dan flensa tempa, seperti flensa sentrifugal, adalah sejenis flensa cor.

Flensa sentrifugal adalah flensa yang diproduksi dengan metode pengecoran presisi.Jenis pengecoran ini jauh lebih tipis dari struktur pengecoran pasir biasa.Kualitasnya banyak ditingkatkan dan masalah seperti struktur longgar, porositas, dan trachoma cenderung tidak terjadi.

Pertama-tama, kita perlu memahami bagaimana flensa sentrifugal diproduksi dan diproduksi.Metode pengecoran sentrifugal dan produk untuk membuat flensa las datar ditandai dengan langkah-langkah proses berikut:

1 Baja bahan baku yang dipilih ditempatkan di tungku frekuensi menengah untuk peleburan sehingga suhu baja leleh mencapai 1600-1700 ° C;

2 panaskan dulu cetakan logam hingga 800-900 ° C untuk mempertahankan suhu konstan;

3 Mulai mesin sentrifus dan injeksikan baja cair pada langkah 1 ke dalam cetakan logam setelah pemanasan awal pada langkah 2;

4 coran didinginkan secara alami hingga 800-900 ° C selama 1-10 menit;

5 Dinginkan hingga mendekati suhu kamar dengan air dan bersihkan cetakan dari cetakan.

Mari kita lihat aliran proses produksi dari flensa tempa:

Proses penempaan umumnya terdiri dari proses-proses berikut, yaitu pemilihan blanko untuk baja berkualitas tinggi, pemanasan, pembentukan, dan pendinginan setelah penempaan.Proses penempaan meliputi penempaan gratis, penempaan cetakan, dan penempaan film.Selama produksi, metode penempaan yang berbeda dipilih sesuai dengan ukuran massa tempa dan jumlah batch produksi.

Produktivitas penempaan rendah, dan kelonggaran pemesinan besar, tetapi alatnya sederhana dan serbaguna.Oleh karena itu, ini banyak digunakan untuk menempa tempa produksi satu bagian dan batch kecil dengan bentuk yang relatif sederhana.Peralatan tempa bebas termasuk palu udara, palu udara-uap dan pengepres hidrolik, yang masing-masing cocok untuk produksi tempa kecil, sedang dan besar.Produktivitas die forging, pengoperasian sederhana, mekanisasi dan otomasi yang mudah diimplementasikan.Penempaan cetakan memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kelonggaran permesinan kecil, dan distribusi struktur serat yang lebih masuk akal untuk tempa, yang selanjutnya dapat meningkatkan masa pakai suku cadang.

satu,

Proses dasar penempaan bebas: Saat penempaan bebas, bentuk penempaan secara bertahap menempa bagian yang kosong melalui beberapa proses deformasi dasar.Proses dasar penempaan gratis termasuk menjengkelkan, menarik, meninju, menekuk, dan memotong.

1. Upsetting adalah operasi penempaan billet asli dalam arah aksial untuk mengurangi ketinggiannya dan menambah penampang.Proses ini sering digunakan untuk menempa blanko roda gigi dan tempa berbentuk cakram lainnya.Kesal terbagi menjadi menjengkelkan penuh dan menjengkelkan sebagian.

2. Menggambar dan menggambar adalah proses penempaan yang menambah panjang bidang kosong dan mengurangi penampang.Biasanya digunakan untuk menghasilkan blanko tipe poros, seperti spindel bubut dan batang penghubung.

3. Punching Proses meninju di mana pukulan meninju melalui hole atau blind hole di blanko.

4. Proses penempaan yang membengkokkan blanko menjadi sudut atau bentuk tertentu.

5. Putar proses penempaan yang memutar sebagian kosong relatif ke bagian lainnya dengan sudut tertentu.

6. Proses penempaan untuk memotong bagian kosong atau menghapus bagian kosong.

Kedua,

Mati penempaan

Die forging disebut model forging dan billet yang dipanaskan ditempa menjadi die tempa yang dipasang pada peralatan die forging.

1. Proses dasar die forging Proses die forging: blanking, heating, pre-forging, final forging, lapping, trimming, tempering, shot peening.Proses yang umum digunakan termasuk menjengkelkan, menarik, menekuk, meninju, dan membentuk.

2. Peralatan tempa umum Peralatan tempa umum termasuk die forging hammer, hot die forging press, flat forging press, dan friction press.

Dalam istilah awam, flensa tempa memiliki kualitas yang lebih baik dan umumnya diproduksi dengan die forging.Kristal tertata rapi dan kekuatannya tinggi.Tentu harganya juga lebih mahal.

Kedua flensa cor dan flensa tempa biasanya digunakan dalam pembuatan flensa.Lihat persyaratan kekuatan suku cadang yang perlu digunakan.Jika persyaratan tidak tinggi, flensa juga dapat dipilih untuk pembubutan.

Ketiga, memotong flensa

Di pelat tengah, cakram dengan diameter dalam dan luar serta ketebalan flensa langsung dipotong, dan kemudian lubang baut dan saluran air diproses.Flensa yang dihasilkan disebut flensa potong.Diameter maksimum flensa semacam itu terbatas pada lebar pelat tengah.

Keempat, flensa putar

Proses memotong strip dari pelat sedang dan kemudian menggulungnya menjadi lingkaran disebut rolling, dan digunakan untuk produksi beberapa flensa besar.Setelah rolling berhasil, dilakukan pengelasan, kemudian dilakukan perataan, kemudian dilakukan proses waterline dan pengolahan lubang baut.

Pub waktu : 2020-11-02 10:14:40 >> daftar berita
Rincian kontak
Jiangyin Golden Machinery Equipment Co , Ltd

Kontak Person: Mr. Huang

Tel: 86-13646165906

Faks: 86-510-81661906

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami